無油空氣發(fā)生器通過無油壓縮、多級凈化與膜分離或吸附技術的協(xié)同作用，為實驗室及工業(yè)場景提供高純度、無油污染的穩(wěn)定氣源，其技術路線可劃分為以下三個核心階段：
一、無油壓縮：從源頭杜絕油污染
無油空氣發(fā)生器采用無油潤滑壓縮機（如隔膜式或渦旋式），通過機械密封或高分子材料替代傳統(tǒng)潤滑油，避免壓縮過程中油蒸氣混入氣路。壓縮后的空氣溫度顯著升高，需通過風冷或水冷系統(tǒng)快速降溫，防止高溫導致氣體體積膨脹影響后續(xù)處理效率，同時降低水蒸氣含量以減輕干燥負擔。
二、多級凈化：去除顆粒、水分與微量雜質
初級過濾：通過離心式或濾網(wǎng)式分離器去除直徑＞5μm的顆粒物及液態(tài)水滴，保護后續(xù)精密濾芯。
精密過濾：采用活性炭濾芯吸附有機化合物、異味及部分水蒸氣，分子篩或硅膠干燥劑進一步深度脫水，使露點降至-40℃以下。
終端凈化：0.01μm級微油霧過濾器攔截殘留油分子及亞微米級顆粒，確保輸出空氣油含量＜0.003ppm，滿足氣相色譜儀等精密儀器要求。
三、核心分離技術：膜分離與變壓吸附的路線對比
膜分離技術：
利用中空纖維膜的選擇性透過性，在壓力差驅動下，氧氣、二氧化碳等小分子氣體優(yōu)先透過膜壁，氮氣等大分子氣體被截留，實現(xiàn)氮氣純度95%-99%的快速分離。該技術無運動部件、維護簡單，但產氣效率受膜面積限制，適合小流量場景。
變壓吸附（PSA）技術：
通過碳分子篩在加壓時吸附氧氣、減壓時解吸的特性，循環(huán)切換吸附塔實現(xiàn)連續(xù)供氣。PSA可制取99.99%高純氮氣，且產氣量靈活可調，但需定期更換分子篩并配備復雜的氣動閥門控制系統(tǒng)，適用于大流量需求。
